Kuvittele, että valmistaja saa sopimuksen kriittisen ruostumattoman teräksen valmistamisesta.Metallilevyt ja putkiprofiilit leikataan, taivutetaan ja hitsataan ennen viimeistelyasemalle tuloa.Tämä komponentti koostuu levyistä, jotka on hitsattu pystysuoraan putkilinjaan.Hitsaus näyttää hyvältä, mutta se ei ole asiakkaan toivomassa täydellisessä kunnossa.Siksi hiomakone vaatii tavallista pidempään hitsausmetallin poistamiseen.Sitten, valitettavasti, pintaan ilmestyi kirkas sininen täplä - selvä merkki liiallisesta lämmönsyötöstä.Tässä tapauksessa tämä tarkoittaa, että osat eivät täytä asiakkaan vaatimuksia.
Kiillotus ja viimeistely tehdään yleensä käsin, mikä vaatii joustavuutta ja taitoa.Kaikki työkappaleeseen jo investoidut kustannukset huomioon ottaen tarkkuustyöstössä tapahtuvat virheet voivat olla erittäin kalliita.Lisäksi metalliromun uusinta- ja asennuskustannukset ovat vielä korkeammat kalliiden lämpöherkkien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, tapauksessa.Yhdessä monimutkaisten tilanteiden, kuten saastumisen ja passivointihäiriöiden kanssa, kerran tuottoisa ruostumattoman teräksen työ voi muuttua rahan menettämisen tai jopa maineen vahingoittumisen katastrofiksi.
Miten valmistajat voivat estää tämän kaiken?He voivat aloittaa opiskelemalla hiontaa ja tarkkuustyöstöä, oppia kunkin menetelmän ja kuinka ne vaikuttavat ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin työkappaleisiin.
Nämä eivät ole synonyymejä.Itse asiassa jokaisella on pohjimmiltaan erilaiset tavoitteet.Kiillotuksella voidaan poistaa purseet ja ylimääräiset hitsausmetallit ja muut materiaalit, ja pintakäsittely voidaan viimeistellä viimeistelemällä metalli.Kun otetaan huomioon, että suurilla pyörillä hiominen voi nopeasti poistaa suuren määrän metallia jättäen erittäin syvän "pinnan", tämä hämmennys on ymmärrettävää.Mutta kiillotettaessa naarmut ovat vain seurausta materiaalien nopeasta poistamisesta, erityisesti käytettäessä lämpöherkkiä metalleja, kuten ruostumatonta terästä.
Hienotyöstö suoritetaan vaiheittain, jolloin käyttäjät aloittavat karkeammilla hioma-aineilla ja käyttävät sitten hienompia hiomalaikkoja, kuitukangashioma-aineita, mahdollisesti huopatyynyjä ja kiillotuspastaa peilipinnan työstöä varten.Tavoitteena on saavuttaa tietty loppuvaikutelma (graffitikuvio).Jokainen vaihe (hieno sora) poistaa edellisen vaiheen syvemmät naarmut ja korvaa ne pienemmillä naarmuilla.
Hionnan ja viimeistelyn eri käyttötarkoituksista johtuen ne eivät useinkaan voi täydentää toisiaan, ja jos käytetään väärää kulutustarvikestrategiaa, ne voivat jopa kompensoida toisiaan.Ylimääräisen hitsausmetallin poistamiseksi käyttäjä jätti erittäin syvät naarmut hiomalaikalla ja luovutti sitten osat lipastoon, joka joutuu nyt käyttämään paljon aikaa näiden syvien naarmujen poistamiseen.Tämä sekvenssi hionnasta tarkkuuskoneistukseen on edelleen tehokkain tapa täyttää asiakkaiden tarkkuustyöstövaatimukset.Mutta jälleen kerran, ne eivät ole toisiaan täydentäviä prosesseja.
Yleensä valmistettaviksi suunnitellut työkappalepinnat eivät vaadi hiontaa ja viimeistelyä.Tämä voidaan saavuttaa vain osien hiomalla, sillä hionta on nopein tapa poistaa hitsit tai muut materiaalit ja hiomalaikan jättämät syvät naarmut ovat juuri sitä mitä asiakas haluaa.Pelkästään tarkkuustyöstöä vaativien osien valmistusmenetelmä ei vaadi liiallista materiaalin poistoa.Tyypillinen esimerkki on ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa, jossa on esteettisesti miellyttävä volframikaasulla suojattu hitsaus, joka on yksinkertaisesti sekoitettava ja sovitettava alustan pintakuvioon.
Matalalla materiaalinpoistopyörillä varustetut hiomakoneet voivat aiheuttaa vakavia ongelmia ruostumattoman teräksen työstössä.Samoin liiallinen lämpö voi aiheuttaa sinertymistä ja muuttaa materiaalin ominaisuuksia.Tavoitteena on pitää ruostumaton teräs mahdollisimman alhaisena koko prosessin ajan.
Tämän saavuttamiseksi auttaa valitsemaan pyörän, jolla on nopein purkunopeus sovelluksen ja budjetin perusteella.Zirkoniumhiukkasilla varustetut hiomalaikat hiovat nopeammin kuin alumiinioksidi, mutta useimmissa tapauksissa keraamiset pyörät toimivat parhaiten.
Keraamiset hiukkaset ovat erittäin tukevia ja teräviä ja kuluvat ainutlaatuisella tavalla.Niiden kuluminen ei ole tasaista, mutta kun ne vähitellen hajoavat, ne säilyttävät edelleen terävät reunat.Tämä tarkoittaa, että niiden materiaalinpoistonopeus on erittäin nopea, yleensä useita kertoja nopeampi kuin muiden hiomalaikkojen.Tämä saa yleensä lasin muuttumaan ympyröiksi, jotka ovat lisäkustannusten arvoisia.Ne ovat ihanteellinen valinta ruostumattoman teräksen käsittelyyn, koska ne poistavat nopeasti suuret roskat, tuottavat vähemmän lämpöä ja muodonmuutoksia.
Riippumatta valmistajan valitsemasta hiomalaikan tyypistä, saastumisen mahdollisuus on otettava huomioon.Useimmat valmistajat tietävät, etteivät he voi käyttää samaa hiomalaikkaa sekä hiiliteräkselle että ruostumattomalle teräkselle.Monet yritykset erottavat fyysisesti hiilen ja ruostumattoman teräksen hiontayritykset.Jopa pienet hiiliteräksen kipinät, jotka putoavat ruostumattomiin teräsosiin, voivat aiheuttaa saasteongelmia.Monet teollisuudenalat, kuten lääketeollisuus ja ydinteollisuus, vaativat ympäristöystävällisiä kulutustavaroita
Postitusaika: 03.08.2023