Alumiinioksidista valmistetut kulutusta kestävät syklonivuoraukset
Yksityiskohtainen kuvaus
Syklonin päärunko koostuu supistimesta tai kartion muotoisesta vuorauksesta, joka kapenee pituudeltaan suuremmasta halkaisijasta pienempään.
Kulutusta kestävät ratkaisut sykloneille
Koska syklonissa erotetut materiaalit ovat erittäin hankaavia, on tärkeää, että syklonivuori kestää työn ankaruutta.Erittäin puhdasta alumiinioksidia voidaan käyttää syklonien käyttöiän ja suorituskyvyn pidentämiseen, ja se voidaan räätälöidä sopimaan kaikkiin geometrioihin;putkistosta, joka johtaa sisääntuloon, pyörteiden etsijään ja huipun ulostuloon syklonin kartiomaiseen sydämeen.
Syklonikomponentit yleensä kuluvat
Syklonikokoonpanossa on monia komponentteja, jotka ovat alttiina korkeille kulumisolosuhteille.Taylor Ceramic Engineering voi toimittaa monia näistä kulutusta kestävistä materiaaleista pidentääkseen komponenttien käyttöikää.Joitakin tyypillisesti toimittamiamme osia ovat:
· Sylinterimäiset ja supistavat vuoraukset
· Tuloaukot
· Pistorasiat
· Tapit
· Lisäosat
· Ylä-, keski- ja alakartioosat
· Pyörteiden etsijät
· Käytännössä mikä tahansa pinta, joka kuluu!
Kulutusta kestävät vuorausmuodot
Voidaan käyttää erilaisia kulutusta kestäviä vuoraustekniikoita;monoliittisista sisäosista laatoitettuihin osiin.
Monoliittiset osat
YIHOlla on ainutlaatuinen asema pystyäkseen valmistamaan pieniä ja suuria monoliittisia muotoja lyhyessä ajassa.Nämä osat voidaan räätälöidä täsmällisten tarpeidesi mukaan.
Monoliittisten osien etuna on, että ne on paljon nopeampi asentaa, mikä vähentää seisokkeja.
Kaakeloidut osat
Koska useimmat syklonikokoonpanoon liittyvät pinnat ovat kaarevia, Taylor Ceramic Engineering pystyy suunnittelemaan laatat, jotka vastaavat tarkasti vaadittua muotoa.
Kaarevien pintojen litteät laatat jättävät usein sarjan tasoja säteittäisesti syklonin sisäpinnan ympärille.Tämä ei ainoastaan katkaise materiaalivirtaa, vaan lisää laatoitettujen pintojen kulumista ja lyhentää siten laitteiden käyttöikää.Suunniteltujen kaarevien laattojen käyttäminen, jotka mukautuvat vaadittavaan muotoon, kuitenkin vähentää epäjatkuvuutta ja lisää materiaalivirtoja ja siten laitteiston tehokkuutta.
Kategoria | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | Zr02 |
Al2O3 | ≥ 90 % | ≥ 92 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 99 % | ≥ 75 % | / |
Zr02 | / | / | / | / | / | ≥ 21 % | ≥ 95 % |
Tiheys | ≥3,50g/cm3 | ≥3,60g/cm3 | ≥3,65g/cm3 | ≥3,70g/cm3 | ≥3,83g/cm3 | ≥4,10g/cm3 | ≥5,90g/cm3 |
Veden imeytyminen | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % |
HV 20 | ≥ 900 | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥1350 | ≥ 1100 |
Kiven kovuus HRA | ≥ 80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥ 90 | ≥ 90 | ≥88 |
Taivutuslujuus MPa | ≥180 | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥300 | ≥330 | ≥ 400 | ≥ 800 |
Puristuslujuus MPa | ≥ 970 | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / |
Murtolujuus KIc MPam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4.2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
Wear Volume | ≤0,28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤0,05 cm3 | ≤0,02 cm3 |